گرانول مستربچ

با تعریف و کارایی گرانول مستربچ بیشتر آشنا شوید

گرانول مستربج به عنوان یکی از مهمترین محصولات شیمیایی به شمار می رود که امروزه دارای کاربرد بسیار زیادی در صنایع مختلف به خصوص در ساخت مواد شیمیایی بهداشتی دارد. در این مقاله به شما خواهیم گفت که گرانول مستربچ چیست و چرا باید مورد استفاده قرار گیرد؟ در این مقاله قصد داریم در ابتدا به شما بگوییم گرانول چیست و مستربچ چیست و سپس بیشتر شما را با این محصول آشنا کنیم. به طور کلی این محصول برای رنگ آمیزی بهداشتی و سالم مواد شیمیایی و پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرد و شما می توانید از این محصول استفاده کنید. در صورتی که می خواهید در زمینه استفاده از گرانول سوالی داشته باشید و یا می خواهید بیشتر با این محصول آشنا شوید، می توانید این مقاله را مطالعه کرده و در زمینه استفاده از گرانول سوالات خود را بپرسید. به طور کلی می توان گفت که این کالا دارای کاربرد بسیار گسترده ای در تولید محصولات مختلف دارد و همچنین می توانید با خیال راحت از این محصول استفاده کنید. گرانول و مستربچ با استفاده از بهترین مواد اولیه شیمیایی و به صورت بهداشتی تولید می شود و یکی از بهترین محصولاتی است که در دسترس مراکز تولیدی به شمار می رود.

گرانول مستربچ چیست؟

مستربچ را می توان یک ماده شیمیایی دانست که با استفاده از بهترین مواد اولیه شامل پایه پلیمری، مواد شیمیایی افزودنی و عامل فعال سازگار کننده تولید شده است و دارای کارایی بسیار زیادی است. تولید این محصول باید با دقت بسیار بالا انجام می شود و به دلیل اینکه در شرایط بهداشتی و با استفاده از مواد اولیه شیمیایی بهداشتی تولید شده است، دارای کاربرد بسیار زیادی در صنایع مختلف می باشد. اما چرا باید از مستربج استفاده کرد؟ انواع مستربچ چیست؟ و در انتها باید بدانیم که تعریف هر یک از عواملی که در ساخت این محصول استفاده می شود چیست؟ در ادامه با ما همراه باشید تا بیشتر در این زمینه با شما اطلاعاتی را به اشتراک بگذاریم و اطلاعاتی دقیق را در این زمینه به شما بدهیم. به طور کلی می توان گفت که این محصول با استفاده از بهترین مواد اولیه تولید شده است و همانطور که گفته شد با استفاده از دستگاه های مخصوص تولید می شود تا بتواند کارایی مناسبی در رنگ آمیزی مواد پلاستیکی داشته باشد. این محصول ماندگاری و مقاومت بالایی در برابر دما دارد و با توجه به فرمول ساخت، کاربرد آن تعیین می شود.

با اجزای گرانول مستربچ بیشتر آشنا شوید

در ادامه شما را با تعریف مواد شیمیایی مورد استفاده در مستربچ بیشتر آشنا می سازیم و در این زمینه اطلاعاتی را با شما به اشتراک خواهیم گذاشت.

• پلیمر پایه : این محصول معمولا پلیمرهای مصرفی است که شامل پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی استایرن، اتیلن وینیل استات و واکس هایی با وزن مولکولی پایین می باشد.
• مواد افزودنی : با توجه به نوع کارایی گرانول مستربچ از مواد افزودنی مختلفی استفاده می شود که بسته به نوع کارایی محصول انتخاب می شود. برای مثال پیگمنت ها یا پرکننده ها یا مواد افزودنی شامل رنگدانه ها را می توان از مهمترین مواد افزودنی دانست که به مستربچ ها اضافه می شود.
• عامل فعال سازگار کننده : یکی از موثر ترین روش هایی که برای پایداری شرایط مستربچ مورد استفاده قرار می گیرد، عامل فعال سازگار کننده است. در واقع این ماده می تواند شرایط لازم برای ساخت گرانول مستربچ را ایجاد کند و یکی از مهمترین موادی است که در ساخت مستربچ مورد استفاده قرار می گیرد.

در این قسمت شما را با موادی که در ساخت مستربچ دارای کاربرد هستند آشنا کردیم و در ادامه شما را بیشتر با کارایی و انواع این محصول آشنا خواهیم نمود.

انواع مستربچ عرضه شده در بازار

در قسمت از آشنایی با محصولات شیمیایی قصد داریم شما را با مدل های مختلف گرانول مستربچ عرضه شده در بازار بیشتر آشنا کنیم.

افزودنی :

مستربچ را می توان مهمترین محصولی دانست که برای ساخت انواع محصولات شیمیایی دارای کاربرد بسیار بالایی است. برای مثال می توانید برای ایجاد شرایط مورد نیاز از انواع مستربچ استفاده کنید. از مهمترین انواع مستربچ افزودنی می توان به مستربچ لیز کننده، شفاف کننده و آنتی بلاک اشاره کرد.

مستربچ رنگی :

یکی از رایج ترین روش هایی که برای تولید محصولات پلاستیکی به صورت رنگی مورد استفاده قرار می گیرد، مستربچ های رنگی هستند. این محصولات با افزودنی شامل رنگدانه ها تولید شده و در انواع مختلفی در بازار عرضه می شوند.

مستربچ پرکننده :

این محصول برای کاهش قیمت در ساخت مواد پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرد و دارای کاربرد بسیار زیادی است.

چرا باید از مستربچ استفاده کرد؟

همانطور که گفته شد، گرانول مستربچ یکی از بهترین مواد اولیه ای است که امروزه مورد استفاده قرار می گیرد و دارای کاربرد بسیار زیادی در صنایع مختلف به خصوص صنایع تولید محصولات پلاستیکی دارد. در صورتی که نیاز به استفاده از مستربچ را احساس می کنید و می خواهید در زمینه تولید محصولات از گرانول مستربج استفاده کنید، می توانید به صورت آنلاین نسبت به خرید این محصول اقدام نمایید. تولید انواع مستربچ در شرایط بهداشتی باید انجام شود تا برای مثال در صورتی که می خواهید ظروف آشپزخانه پلاستیکی تولید کنید، استفاده از مستربچ های حرفه ای برای شما مورد استفاده است. در صورتی که سوالی در این زمینه داشته باشید و یا می خواهید اطلاعات بیشتری در این زمینه نیاز دارید می توانید با کارشناسان ارتباط برقرار کرده و سوالات خود را بپرسید.

بهترین روش برای خرید مستربچ

برای تهیه و استفاده از انواع گرانول مستربچ عرضه شده در بازار می توانید به صورت اینترنتی اقدام کنید. این روش از خرید در سراسر کشور در دسترس مراکز تولیدی بوده و همچنین می توانید از این روش برای دریافت اطلاعات بیشتر نیز اقدام کنید. همچنین در صورتی که نیاز دارید اطلاعات بیشتری در زمینه انواع گرانول مستربچ کسب کنید می توانید با کارشناسان فروش شرکت فروش اینترنتی ارتباط برقرار کرده و در این زمینه مشاوره رایگان دریافت کنید. به طور کلی می توان گفت که انواع گرانول مستربچ یکی از مهمترین روش های خرید برای شما به شمار می رود. به طور کلی می توان گفت که مستربچ یکی از بهترین محصولاتی است که می تواند در تولید محصولات پلاستیکی مورد استفاده قرار گیرد.

کلام آخر

در این مقاله شما را با گرانول مستربچ بیشتر آشنا کردیم و به طور کلی جواب سوال هایی مانند موارد استفاده گرانول مستربچ را جواب دادیم. در صورتی که سوالی در زمینه استفاده از محصول داشته باشید می توانید با کارشناسان فروش ارتباط برقرار کرده و در این زمینه سوالات خود را بپرسید. کاربرد گرانول مستربچ امروزه بسیار زیاد شده است و شما می توانید از انواع مستربچ های عرضه شده در بازار استفاده کنید. به طور کلی می توان گفت که این محصول در تولید انواع پلاستیک های رنگی و یا مواد پلاستیکی استفاده می شود. همچنین این محصول در شرایط بهداشتی تولید می شود.

فروش گرانول

ارائه چند نکته در مورد گرانول مستربچ

به طور کلی می توان گفت گرانول مستربچ ترکیب یک ماده ترموپلاستیک است که به دلیل اینکه به سادگی با مواد پلاستیکی گرانولی قابل مخلوط است به هیچ عنوان باعث آلودگی محیط نمی شود. از این رو کاربردهای زیادی دارد و از طرفی با توجه به مزایای متعددی که استفاده از این افزودنی در صنایع مختلف دارد، مشاهده می شود که روز به روز استفاده از آن رونق بیشتری پیدا می کند. همچنین لازم است بدانید این ماده انواع مختلفی دارد که در ادامه به آن خواهیم پرداخت.

گرانول مستربچ چیست؟

گرانول مستربچ ماده غلیظی است که از مواد شیمیایی افزودنی، عامل سازگار کننده فعال و پایه پلیمری تشکیل می شود. توجه داشته باشید مستربچ ها در دو فرآیندی پیوسته و پچ تولید می شود و این دو روش با یکدیگر تفاوت هایی دارد که مهمترین تفاوت آنها میزان اتوماسیون مقیاس تولید می باشد. به طوری که در روش تولید پیوسته هیچ گونه دخالت دستی وجود نداشته و در این روش گرانول مستربچ در مقیاس بزرگ تولید می شود. اما در فرایند بچ نیاز به نیروی انسانی است زیرا در این فرایند مستربچ در مقیاس کوچک تر تولید می شود. لازم است بدانید در روش تولید پیوسته از دستگاه اکسترودر استفاده می شود به طوری که مواد پلیمری و انواع افزودنی ها با نسبت های مشخص به صورت پیوسته وارد این دستگاه شده و بعد از ذوب، با یکدیگر مخلوط می شوند و از دستگاه خارج می گردند. پس از این فرایند سرد شدن گرانول مستربچ انجام می گیرد و در نهایت محصول فوق بسته بندی می شود. اما در روش بچ کلیه موارد وارد میکسر شده و با یکدیگر مخلوط می شود. پس از این امر ماده به دست آمده وارد اکسترودر شده و بعد از ذوب شدن و مخلوط شدن کامل از آن خارج می شود. در گرانول های مستربچ از پودر های معدنی، آلی یا دیگر افزودنی ها به صورت بهینه استفاده شده است.

اجزای مختلف گرانول مستربچ

به طور کلی می توان گفت انواع اجزای گرانول مستربچ به سه دسته تقسیم شده که شامل پلیمر پایه مواد شیمیایی افزودنی و عامل سازگار کننده می شود. پایه پلیمری که شبیه پلاستیک است شامل انواع پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی استایرن و اتیلن وینیل استات می شود. افزودنی شیمیایی نیز پودر رنگ بوده که به عنوان بهبود دهنده ها و پرکننده های شیمیایی مورد استفاده قرار گرفته و موجب می شود خواص گرانول بهبود پیدا کرده و قیمت تمام شده آن نیز کاهش پیدا کند. دیگر اجزای مستربچ عامل سازگار کننده بود که موجب بهبود بخشی افزودن یا رنگ می شود. به طوری که برای افزایش سازگاری شیمیایی افزودنی ها با پلاستیک از این عامل ها استفاده می شود. یکی از مهمترین مزایای استفاده از گرانول مستربچ صرفه جویی در وقت، انرژی و هزینه لازم برای مخلوط کردن این پودر ها می باشد؛ زیرا استفاده از این ماده بسیار اقتصادی است. از دیگر خواص گرانول مستربچ می توان به ایجاد شفافیت در محصولات رنگی، ثبات بیشتر خواص رنگ، بهبود بخشیدن فرایند ذوب، یکنواختی و پخش شدن بهتر رنگ ها، عدم پخش شدن رنگدانه ها در هوا و محیط و عدم آلودگی محل تولید، بهبود مشکلات تغییر و غلظت مواد افزودنی و ذخیره سازی و جابجایی راحت تر مواد شاره کرد.

مستربچ آنتی اکسیدان

همانطور که گفته شد مستربچ دارای انواع مختلفی است که یکی از آنها مستربچ آنتی اکسیدان است. توجه داشته باشید پلیمر ها ترکیباتی بوده که به گرما، نیروی برشی و اکسیژن حساس هستند با این حال این مواد هنگامی که در معرض گرما و یا نیروی برشی قرار می گیرند می توانند موجب بریدگی در زنجیره های مولکولی شده و در نتیجه تخریب پلیمر را به همراه داشته باشند. همچنین این پلیمرها هنگامی که در معرض اکسیژن قرار می گیرند آغاز به فرایند اکسایش خود به خودی کرده که این واکنش تخریبی می تواند موجب شکست زنجیره ها شود. برای این امر و برای جلوگیری از به تاخیر انداختن واکنش های تخریب اکسایشی پلیمر ها، از آنتی اکسیدان ها استفاده شده که به عنوان ماده آلی می تواند فرآیند های تخریب را مهار کند. از مهم ترین مزایای این نوع گرانول مستربچ می توان به حفظ استحکام کششی، محافظت از زرد شدگی و تغییر رنگ، جلوگیری از ترک خوردگی و حفظ خواص مکانیکی افزایش طول عمر پلیمری اشاره نمود.

گرانول مستربچ لیز کننده

یکی دیگر از انواع گرانول مستربچ، مستربچ لیز کننده بوده که برای حل مشکل چسبندگی بین فیلم پلیمری با سطح از آن استفاده می شود. همچنین این ماده موجب می شود که زندگی بین دو فیلم نیز از بین برود. مستربچ های لیز کننده بعد از فرآیند اکستروژن روی سطح مهاجرت کرده و یک لایه ایجاد می نماید که این لایه می تواند ضریب اصطکاک بین لایه های فیلم با هر سطح دیگری را کاهش دهد. با این وجود طبیعتا گرانول های مستربچ لیز کننده می تواند در فرآیند تولید سهولت ایجاد کرده و جابجایی و حمل و نقل فیلم های پلیمری را نیز آسان نماید.

مستربچ روشن کننده

بدون شک داشتن ظاهر زیبا برای محصولات می تواند جزو موارد مهم باشد. که در اینجا مشاهده می شود بسیاری از محصولات پلاستیکی تمایل به زرد شدن داشته که این مسئله به دلیل تخریب آنها به واسطه نور ماورای بنفش می باشد. حال برای این منظور از براق کننده های نوری در گرانول مستربچ استفاده شده که این افزودنی می تواند خواص بصری پلیمرها را تغییر دهد و موجب بهبود رنگ پلاستیک های مختلف شود. به طوری که با استفاده از این افزودنی می توان براقی و سفیدی قطعه پلیمری را بیشتر کرد و همچنین رنگ زرد ذاتی در این مواد را تغییر داد. به طوری که باید بدانید پلیمرهای ساخته شده با این افزودنی رنگ قوی دارد و طبیعتاً دارای زیبایی ظاهری خاصی می باشد.

دیگر انواع این ماده

گرانول مستربچ ضد اشعه ماورای بنفش دیگر نوعی ماده است که قرار گرفتن پلاستیک ها در معرض اشعه ماورای بنفش و اکسیژن موجود در هوا می تواند موجب شکستن پیوندهای شیمیایی و تخریب آنها شود. گفتنی است که این فرآیند طبیعتا اثرات نامطلوبی در ظاهر محصول، خواص مکانیکی و فیزیکی و شکل گیری آن به وجود خواهد آورد. پس در اینجا لازم است که برای بهبود مقاومت محصول پلاستیکی در برابر نور خورشید از مستربچ ضد اشعه ماورای بنفش استفاده شود. مستربچ ضد سایش نوع دیگر این ماده است که برای بهبود مقاومت سایشی مورد استفاده قرار می گیرد. توجه داشته باشید مستربچ های سیلیکونی بر پایه پلی اتیلن در ساخت این ماده به کار می رود. گرانول مستربچ پرکننده نیز با وجود اقتصادی بودن، جهت کاهش قیمت و بهبود خواص مستربچ مورد استفاده قرار گرفته که از کربنات کلسیم، میکا، مستربچ تالک در آن استفاده می شود. همچنین از دیگر انواع این مستربچ ها که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند؛ می توان به مستربچ ضد حریق، مستربچ ضد مه گرفتگی، کنترل چسبندگی، تمیز کننده، خشک کننده، ضد میکروبی، مقاوم در برابر ضربه نیز اشاره نمود.

فروش گرانول

گرانول مستربچ چیست؟

آشنایی با گرانول مستربچ، اجزای تشکیل دهنده، خواص و مزایای آن

اگر بخواهیم به عبارت ساده مستربچ را توضیح دهیم، باید بگوییم که مستربچ در واقع ترکیبی از ماده ترموپلاستیک و یک نوع پودر می باشد که به دلیل برخورداری از شل گرانولی به آن گرانول مستربچ نیز گفته می شود. مستربچ ها در مواقعی که نتوان مواد افزودنی را به طور مستقیم در فرایند تولید محصولات پلاستیکی اضافه کرد، مورد استفاده قرار می گیرند. استفاده از این مواد در صنعت تولید پلاستیک مزایای بسیار زیادی دارد که در همین راستا در این مقاله به بررسی بیشتر مستربچ، موارد کاربرد و مزایای استفاده از آن پرداخته ایم.

گرانول مستربچ چیست؟

قبل از معرفی گرانول مستربچ، بهتر است در ابتدا شما را با مفهوم گرانول آشنا کنیم. گرانول، در واقع به اشکال دانه ای پلیمر گفته می شود. برای استفاده از گرانول ها لازم است که در ابتدا آنها را ذوب و شکل دهی نمود. به عبارت دیگر، بعد از تولید پلیمر آن را در دستگاهی شبیه به چرخ گوشت به نام دستگاه اکسترودر ذوب می کنند و بخش خروجی آن یک کاتر برای قطع کردن پلیمرهای خروجی نصب می شود تا پلیمرها را شبیه به دانه های ساچمه ای قطع نمایند که این مواد خروجی اصطلاحا گرانول گفته می شود. به محصولی که در آن پودر رنگ، پودرهای مواد معدنی و مواد آلی به صورت کاملا بهینه و در فرایند مذاب در داخل یک ترموپلاستیک با یکدیگر ترکیب شده اند، مستربچ گفته می شود.

برای تولید محصولات بسیار زیادی در صنعت پلاستیک، حتما نیاز است که عوامل بهداشتی کاملا رعایت شود. به عنوان مثال، ظروف غذایی و دارویی پلاستیکی، جزو آن دسته از محصولاتی هستند که محیط تولید آنها باید کاملا تمیز و بهداشتی نگهداری شود که به همین منظور گرانول های پلاستیکی برای تولید این مواد مورد استفاده قرار می گیرند. اما در مواردی نیاز است که یک سری افزودنی هایی به گرانول مواد پلیمری اضافه شود که در صورت استفاده از مواد افزودنی پودری محیط تولید به شدت آلوده و غبارآلود خواهد شد که مستربچ ها از جمله موادی هستند که به دلیل ساختار گرانولی به راحتی با مواد پلاستیکی گرانول ترکیب شده و هیچ گونه آلودگی در محیط به وجود نمی آورند.

مواد تشکیل دهنده مستربچ ها

یک گرانول مستربچ به طور کلی از پلیمر پایه، افزودنی و عامل سازگار کننده تشکیل شده است که در ادامه به معرفی و بررسی هر یک از آنها پرداخته ایم:

پلیمر پایه:

• پلیمرهای پایه مصرفی در گرانول های مستربچ اغلب، انواع پلی اتیلن، پلی استایرن، پلی پروپیلن، پلیمر آلکیدی، واکس هایی با وزن مولکولی پایین و یا یک سری پلیمرهای خاص دیگر می باشد.

مواد افزودنی:

• برای اینکه خواص پلیمرها برای مصارف گوناکون تغییر کند، به آنها افزودنی هایی اضافه می شود که این افزودنی ها اغلب شامل؛ پیگمنت ها، پرکننده ها و مواد بهبود دهنده خواص پلیمر می باشند. میزان خوراک دهی افزودنی در یک گرانول مستربچ به نوع و قدرت افزودنی و همچنین پایه پلیمر بستگی دارد.

عامل سازگار کننده:

• بهترین روش برای اینکه مواد افزودنی و یا رنگ ها پخش شوند، ترکیب کردن آنها یک پلیمر مذابی می باشد که با ماده نهایی مصرفی سازگاری کاملی داشته باشد. برای اینکه تولید پلیمرها با حداکثر سازگاری همراه باشد، در تولید آنها باید از بهترین و مناسب ترین تجهیزات استفاده شود تا خواص مواد را بهبود دهند.

آشنایی با انواع گرانول مستربچ

گرانول مستربچ به مستربچ های رنگی، افزودنی و پرکننده تقسیم بندی می باشد که در ادامه به بررسی هریک از آنها پرداخته ایم:

مستربچ رنگی:

• متداول ترین روش برای تولید محصولات پلاستیکی رنگی، استفاده از مستربچ های رنگی می باشد. مستربچ های رنگی علاوه بر این رنگ محصول نهایی را بهبود می دهند در برخی از موارد خواص فیزیکی و مکانیکی آنها را نیز اصلاح می کنند. مستربچ های رنگی در واقع درصد بسیار زیادی رنگدانه و درصد بسیار کمی پلیمر را در خود ترکیب کرده است که با تغییر مقدار و همچنین غلظت این مواد می توان ترکیب رنگ های متنوعی را برای مستربچ های رنگی بوجود آورد. مستربچ های رنگی از رنگ های بسیار متنوعی برخوردار می باشند که به واسطه آنها می توان مواد پلاستیکی را با هر رنگی تولید کرد. تنها نکته ای که باید در انتخاب گرانول مستربچ رنگی به آن توجه کرد، سازگاری رنگ با پلاستیک و همچنین سایر افزودنی ها می باشد.

مستربچ افزودنی:

• برای اینکه بتوان محصولات پلاستیکی با خواص فیزیکی خاص و ویژه ای را تولید کرد، بهترین روش استفاده از مستربچ های افزودنی می باشد. مستربچ های افزودنی خود شامل انواع؛ مستربچ شفاف کننده و هسته زا، مستربچ آنتی بلاک، مستربچ لیز کننده، مستربچ پایدار کننده نور UV، مستربچ آنتی استاتیک، مستربچ روشن کننده نوری، مستربچ کمک فرایند پلیمر، مستربچ ضد سایش، مستربچ آنتی اکسیدانت می شود.

مستربچ پرکننده:

• مهمترین دلیل استفاده از مستربچ های پرکننده کاهش قیمت و همچنین بالا بردن خواص محصول نهایی می باشد. کربنات کلسیم، میکا و تالک نمونه هایی از مستربچ های افزودنی می باشند.

استفاده از مستربچ ها چه مزیت هایی دارد؟

استفاده از گرانول مستربچ باعث صرفه جویی در زمان، انرژی و همچنین هزینه های مورد نیاز برای ترکیب کردن پودر ها به یکدیگر می شود. علاوه بر این، برخی از مواد افزودنی وجود دارند که به دلیل نداشتن قدرت پخش شوندگی مناسب نمی توان آنها را به طور مستقیم به محصول اضافه کرد. به طور مثال در فرایند تزریق پلاستیک به دلیل کوتاه بودن طول مارپیچ دستگاه تزریق، نمی توان افزودنی های پودری را به آن اضافه کرد که در چنین مواقعی استفاده از گرانول مستربچ توصیه می شود.

علاوه بر این، استفاده از گرانول مستربچ مزایای بسیار زیاد دیگری نیز دارد که از بین آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• به دلیل دارا بودن شکل گرانولی، ذخیره سازی و جابجایی آن به راحتی امکان پذیر می باشد.

• قابلیت پخش یکنواخت رنگ، افزودنی و پرکننده به تمام قسمت های محصول نهایی

• کاهش میزان مصرف افزودنی ها

• بالا رفتن ثبات رنگ و خواص آنها

• امکان کنترل بهتر میزان شفافیت و کدری محصولات رنگی

• عدم نیاز به پرداخت هزینه های مورد نیاز برای تمیزکاری و پاکسازی محیط تولید

• سازگاری عامل اتصال دهنده مستربچ با پلیمر سبب بهبود فرایند ذوب می شود.

درصد مصرف مستربچ در محصول نهایی به چه عواملی بستگی دارد؟

همانطور که قبلا اشاره کردیم، میزان مصرف مستربچ ها در محصولات نهایی متغیر بوده که میزان آنها به عامل زیر بستگی دارد:

• میزان درصد افزودنی

• کیفیت مواد افزودنی

• میزان ضخامت فیلم تولیدی

• میزان پوشش دهی

به طور کلی می توان گفت که میزان مصرف مستربچ ها در محصولات نهایی از زیر یک درصد تا بالای 50 درصد متغیر می باشد.

مستربچ پلیمری خوب چه ویژگی هایی دارد؟

یک مستربچ پلیمری زمانی می تواند سبب بهبود کیفیت محصولات نهایی شود که از ویژگی های زیر برخوردار باشد:

• پایداری رنگ و خواص آن بعد از هر بار مصرف

• تطابق پایه پلیمری با مواد و محصولات تولیدی

• برخورداری از درصد مناسب افزودنی

• برخورداری از غلظت یکنواخت

• داشتن رنگ های منحصر به فرد

• جلوگیری از به وجود آمدن مشکلات احتمالی در فرایند تولید محصولات پلاستیکی نهایی

  فروش گرانول